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利用密閉高壓容器內(nèi)制品在各向均等的超高壓壓力狀態(tài)下成型的超高壓液壓先進(jìn)設(shè)備 等靜壓技術(shù)是一種利用密閉高壓容器內(nèi)制品在各向均等的超高壓壓力狀態(tài)下成型的超高壓液壓先進(jìn)設(shè)備。等靜壓技術(shù)按成型和固結(jié)時的溫度高低，分為冷等靜壓、溫等靜壓、熱等靜壓三種不同類型。
2500.1600wO等靜壓機參數(shù) 最高工作溫度 1900℃-2200℃ 最高工作壓強 不小于190MPa 有效工作區(qū)直徑 不小于75mm 有效工作區(qū)高度 不小于100mm 工作介質(zhì) 氬氣 增壓系統(tǒng)，高壓罐體泄壓系統(tǒng)，緊急手動泄壓控制，冷卻系統(tǒng)，配套控制系統(tǒng)，其他必須的配置。 其他要求：適用于鎢、鈦合金以及透明陶瓷制備。 等靜壓的性能與優(yōu)點 等靜壓成型的制品密度高，一般要比單向和雙向模壓成型高5 ~15 。熱等靜壓制品相對密度可達(dá)99.8%~99.09% 。 壓坯的密度均勻一致。在模壓成型中，無論是單向、還是雙向壓制，都會出現(xiàn)壓坯密度分布不均現(xiàn)象。這種密度的變化在壓制復(fù)雜形狀制品時，往往可達(dá)到10% 以上。這是由于粉料與鋼模之間的摩擦阻力造成的。等靜壓流體介質(zhì)傳遞壓力，在各方向上相等。包套粉料受壓縮大體一致，粉料與包套無相對運動，它們之間的摩擦阻力很少，壓力只有輕微地下降，這種密度下降梯度一般只有1% 以下，因此，可認(rèn)為坯體密度是均勻的。 因為密度均勻，所以制作長徑比可不受限制，這就有利于生產(chǎn)棒狀、管狀細(xì)而長的產(chǎn)品。 等靜壓成型工藝，一般不需要在粉料中添加潤滑劑，這樣既減少了對制品的污染，又簡化了制造工序。 等靜壓成型的制品，性能優(yōu)異，生產(chǎn)周期短，應(yīng)用范圍廣。 等靜壓的特點 等靜壓成型時液體介質(zhì)傳遞的壓力在各個方向上等是相等的。彈性模具在受到液體介質(zhì)壓力時產(chǎn)生的變形傳遞到模具中的粉料，粉料與模具壁的摩擦力小，坯體受力均勻，密度分布均，產(chǎn)品性能有很大提高。
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